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一、操作規(guī)程

    1、檢查壓機壓板及輔助壓層（高溫膜等）的表面是否清潔，如有碎木屑、灰塵等異物要清潔干凈；檢查輔助壓層（高溫膜等）是否有破損，壓紋等缺陷，如存在要進行更換；檢查壓機加熱系統(tǒng)，導熱油量是否充足，油量以膨脹箱底部留存有深2-5cm的液面油量為適宜，否則要適時添加。

    2、接通電源，根據(jù)加工件的加工工藝要求溫度，對壓機的溫度控制系統(tǒng)進行溫度控制設定，溫控設定完成后，起動導熱油循環(huán)泵開關和導熱油加熱控制開關，壓機溫控系統(tǒng)起動。

    3、取下保壓計時用時間繼電器面板的防護罩，根據(jù)生產(chǎn)工藝中對工件壓制時間的要求對壓機的保壓計時進行設定。

    4、根據(jù)加工工件受力幅面的面積和生產(chǎn)工藝要求的加工工藝單位面積（kg/c㎡）,從壓機上附帶的壓制品壓強表中，查找出工件應使用的最大壓值，調(diào)節(jié)壓力控制器的調(diào)鈕進行壓力設定。壓力控制器表盤中的紅針即為上限壓力調(diào)控指針，黑針為系統(tǒng)工作指針。調(diào)鈕順時針調(diào)整設定壓力值減小，逆時針調(diào)整設定壓力值增大。

    5、壓機調(diào)整設定結束，待溫度達到設定的溫度后，就可以進行工件的壓制施工了。

    工件的壓制加工，要在壓機壓板上正確放置，如下2組圖示

    ①正確的放置壓制（從壓板的頂頭端試圖）

    ② 從壓板的縱向側面試圖（正確的放置）

    6、裝壓機的加工件在壓機內(nèi)如有歪斜，應用長木條撥正；壓機加壓閉合工程中，操作人員不得接觸壓板，嚴禁離崗，要密切注意設備的工作狀況及壓板間加工件的受壓情況，如有異常應立即停止閉合。嚴禁在壓機壓板閉合工程中用手去碰觸壓機內(nèi)的工件或壓板及閉合機械傳動部位，以防發(fā)生擠壓，燙傷事故。

    7、設定保壓時間到點后，壓機保壓自動停止，壓板降下，用木條將壓制工件從壓機內(nèi)頂出，撤離壓板。

    8、工作結束，將壓板表面清理干凈，無壓狀態(tài)下閉合壓板，待壓機溫度降至60℃以下后，關閉加熱系統(tǒng)、總電源，清理現(xiàn)場。

二、日常保養(yǎng)及標準